20 % de réduction des temps de traitement pour le séquençage de 12 familles de pièces

Le remplacement d’un ancien système par moviniti a permis de réduire de 20 % les temps de traitement dans les processus en amont (stockage, réapprovisionnement) ainsi que dans la séquençation lors de l’approvisionnement synchronisé à la production d’un OEM pour 12 familles de pièces.

⚙️ JIS & JIT, sequence, 📍 OEM Munich, 🚘 Automotive

Zones de séquencement

Picks par mois

150000

Professionnels de l’entreposage

Le défi

L’objectif du projet était de remplacer un ancien système pour l’ensemble des processus sur le site logistique afin d’assurer l’approvisionnement just-in-sequence des housses de sièges.

Remplacement d’un ancien système pour tous les processus, de la réception des marchandises à la séquencement, y compris le réapprovisionnement, jusqu’au chargement just-in-time
Test de moviniti en fonctionnement parallèle avec l’ancien système utilisant différentes logiques de réapprovisionnement (le FIFO ne pouvait pas être strictement appliqué dans l’ancien système)
Mise en place d’un processus garantissant le réapprovisionnement afin de combler les ruptures de commandes (stock manquant lors de la séquencement)
Reprise des excédents de l’ancien système et réalisation d’un inventaire pour corriger les stocks
Délai extrêmement court de 2 jours entre le dernier scan dans l’ancien système et le démarrage avec moviniti
Changement pour les collaborateurs après de nombreuses années d’utilisation de l’ancien système

La solution

Implémentation de moviniti sequence
- 4 interfaces (appels de séquence, tachygraphe, expédition ASN, appel de préparation pour réassort)
- Réception des marchandises avec étiquettes VDA 1D et 2D
- Réapprovisionnement sur emplacements de picking fixes en tenant compte du FIFO et du changement d’index
- Séquençage en ordre inverse
- Chargement JIS et JIT incluant l’avis d’expédition numérique

Délai extrêmement court de 2 jours entre le dernier scan dans l’ancien système et le démarrage avec moviniti
- Tests parallèles sur site avec les responsables logistiques
- Préparation de la migration des stocks et des commandes depuis l’ancien système
- Stockage de toutes les marchandises livrées afin d’assurer une réception vide
- Constitution du flux maximal en amont pour la production
Changement pour les collaborateurs après de nombreuses années avec l’ancien système
- Formations continues
- Intégration étroite des chefs d’équipe et de la direction du site
- Support après mise en service sur site par des experts moviniti sur les deux équipes

Le résultat

Réduction des coûts de processus de 20 % dans l’approvisionnement et la préparation de commandes

Utilisation réussie de moviniti de 2019 à aujourd’hui

D'autres fonctionnalités et étapes de processus après le go-live ont été mises en œuvre en quelques semaines seulement.

Respect strict du FIFO dans le processus de réapprovisionnement

Processus numérique pour la détection et le suivi des stocks manquants lors du séquençage

Détection précoce des données incohérentes grâce à l’introduction d’alertes supplémentaires lors de la réception des données de call-off

Témoignage

Emplacement

Chef